雙堿法脫硫工藝
雙堿法脫硫工藝
雙堿法是采用鈉基脫硫法脫硫機理劑進行塔內脫硫,由于鈉基脫硫劑堿性強,吸收二氧化硫后反應產物溶解度大,不會造成過飽和結晶,造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行再生,再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。
雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動脫硫劑,配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的,然后脫硫產物經脫硫劑再生池再生成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環使用。脫硫工藝主要包括5個部分:(1)吸收劑制備與補充;(2)吸收液噴淋;(3)塔內霧滴與煙氣逆流接觸;(4)再生池吸收液再生成鈉基堿;(5)石膏脫水處理。
雙堿法脫硫的化學反應如下:
(1)吸收反應
在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的SO2:
Na2SO3+ SO2+H2O 2NaHSO3
吸收液中尚有部分的NaOH,因此吸收過程中還生成亞硫酸鈉。
2NaOH+SO2= Na2SO3 + H2O
(2)再生反應
吸收液流到反應池中與加入的石灰料漿反應:
2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3· H2O↓+ H2O
Na2SO3+Ca(OH)2+ H2O=2NaOH+CaSO3· H2O↓
再生后的漿液經鈣鹽沉淀后,Na2SO3清液送回吸收塔循環使用。
(3)副反應
吸收過程的主要副反應為氧化反應
Na2SO3+ O2 Na2SO4
因此在再生過程中Na2SO4發生下列反應
Na2SO4+ Ca(OH)2+2H2O=2NaOH+CaSO4·2H2O↓
但實際上,由于溶液中有相當量的SO 或OH 存在,Ca 的濃度相應很低,所以要使CaSO4沉淀,再生時的OH ≤0.14M,要有足夠高的SO 濃度,例如OH 濃度為0.1%, SO 濃度為0.5%,才會產生CaSO4沉淀。
雙堿法脫硫工藝的優勢
雙堿法脫硫工藝是適用于小型工業鍋爐的脫硫工藝,特別是除塵脫硫一體化裝置,可將除塵和脫硫同時進行,并且能提高除塵效率。對于小型工業鍋爐的脫硫除塵改造雙堿法脫硫工藝具有以下特點:
(1) 雙堿法脫硫系統可與除塵相結合,采用除塵脫硫一體化裝置,同時進行脫硫和除塵;
(2) 鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快,可降低液氣比,從而既可降低運行費用,又可減少水池、水泵和管道的投資;
(3) 塔內和循環管道內的液相為鈉堿清液,吸收劑的溶解度較大,再生和沉淀分離在塔外,可大大降低塔內和管內的結垢機會;
(4) 鈉堿循環利用,損耗少,運行成本低;
(5) 正常操作下吸收過程無廢水排放;
(6) 灰水易沉淀分離,可大大降低水池的投資;
(7) 脫硫渣無毒,溶解度極小,無二次污染,可綜合利用;
(8) 石灰作為再生劑(實際消耗物),安全可靠,來源廣泛,價格低;
(9) 循環泵揚程低,管路不易阻塞;
(10) 操作簡便,系統可長期運行穩定。
雙堿法工藝描述
雙堿法工藝流程工藝描述
本技術方案采用雙堿法進行煙氣脫硫,工藝流程如下圖所示:
煙氣經由除塵器除塵后,經混氣室后由引風機送入吸收塔,在引風機出口將煙道分為旁路煙道和運行煙道,分別設有煙氣插板門控制。旁路煙道主要用于事故處理和脫硫系統檢修。在脫硫系統正常運行時,煙氣由脫硫塔中下部的煙氣入口進入,經除塵降溫噴淋層噴入工藝水除塵降溫,使煙氣溫度降低到適宜吸收反應的溫度后,向上流經噴淋層。經三層噴淋的吸收漿液洗滌后,經過吸收塔上部的兩級除霧器,截留煙氣中的微小液滴后經直排煙囪排放。
吸收漿液的制備和循環如下:將購入的氫氧化鈉或碳酸鈉定量加入堿液溶解儲槽中進行溶解和貯存,再由堿液補充泵連續補充至再生液儲槽,與沉淀池溢流清液(再生液)一同由再生液泵打入塔底循環槽。吸收塔循環槽內的循環吸收液通過循環泵送至吸收塔噴淋裝置進行噴淋吸收,然后由排漿泵打入再生反應池。外購生石灰粉定量加入石灰消化池中進行消化和配漿,然后由漿液泵連續補充至再生反應池。在再生反應池中,與SO2反應的鈉堿被石灰漿液再生后,排入沉淀池分離,池底液體定期由渣漿泵外排,溢流清液進入吸收塔。