濕式電霧
濕式電霧
概述
近年來由于霧霾天氣的加重,我國對于電力、鋼鐵、化工、有色冶煉、水泥等行業的SO2、塵排放的重視程度和治理力度, 已經達到了高度,根據發改源《[2014]2093號文件和能源部頻布的[煤電節能減排升級與改造行動計劃(2014-2020年)],對大氣污染物排放的標準較以前又大幅嚴格,特別規定了東部11省市火電廠大氣污染物濃度為:煙塵不高于10mg/m3,SO2不高于35mg/m3。這充分顯示國家節能減排的決心,同時也反映出環保治理的力度愈來愈大,這些指標也在向愈來愈低的趨勢發展,這就對環保設施和設備提出了新的要求。
目前電力、鋼鐵、化工、有色冶煉、水泥等行業煙氣脫硫考慮到投資和和運行成本主要采用濕式脫硫技術,即主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)、氨水(NH3)、氧化鋅(ZnO)或氧化鎂(MgO)、碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌液,在吸收塔中對煙氣進行洗滌,從而除去煙氣中的SO2。但是濕式脫硫過程中無法根除煙氣中帶有的硫酸霧,并對5um以下塵粒的除塵效率會大大降低,而且對微細的水霧、煙塵、重金屬和氣溶膠粒子等幾乎無去除效果,同時,由于濕法脫硫是對煙氣進行急劇冷卻而加大含濕的過程,該過程會進一步激發水霧及酸霧的生成,從煙囟排出的尾氣會形成排煙尾羽,造成白煙問題。另外,高溫煙氣進入吸收塔后其氣體中的水蒸氣含量會達到飽和,形成濕煙氣,濕煙氣排出煙囟由于濕差作用而冷凝,造成局部酸雨或“石膏雨”現象。濕法脫硫中產生的酸霧、白煙或“石膏雨”靠吸收塔中的除霧器是無法達到排放標準要求的,目前除霧器除霧性能保證值為75mg/m3,但這只對煙氣中的游離水含量定為75 mg/m3,并未對酸霧進行保證。有的電廠在濕法脫硫系統中煙囟部位增加GGH換熱器來提高煙氣排出溫度,但效果并不理想,尤其對酸霧幾乎沒有效果,而且投資大,還增加運行成本。
解決濕式脫硫尾氣飄白煙及酸霧的辦法是在脫硫塔后面增加電除霧器,電除霧的工作原理為:煙氣從底部氣室進入,在陽極室的電場中進行酸霧捕集,然后從頂部氣室中排出。陽極室中的酸霧在陰極系統供電作用下被電離,使酸霧特別是酸霧微粒子帶電,這些荷電的酸霧粒子在電場作用下產生定向運動,抵達到捕集酸霧的陽極管上。之后,荷電酸霧粒子在極板上釋放電子,于是酸霧被集聚,在重力作用下自流到電除霧器集液槽中,從而達到深度除霧效果。電除霧器除霧、除塵效率高,除霧效率能達到99.5%。適用范圍廣,可捕集0.1um以下的酸霧粒子及其他粒子??梢蕴幚泶髿饬?,特別是處理電廠大裝置脫硫系統尾氣。同時,電除霧器運行阻力小,運行費用低。
由于玻璃鋼具有輕質、耐腐蝕性能,目前國內的電除霧器主要材質從鉛、塑料已逐漸向玻璃鋼發展。在玻璃鋼中添中碳纖維和含碳98%的高純度石墨粉,使得玻璃鋼具有很好導電性能,空負荷時二次比電流可達到0.6mA/m。
實例工程